新疆是一個(gè)采暖期較長(zhǎng)的地區(qū)，近年來(lái)集中供熱系統(tǒng)發(fā)展十分迅速，已具備相當(dāng)規(guī)模。單個(gè)系統(tǒng)的供熱的能力增大，不少系統(tǒng)總供熱面積已達(dá)到幾千萬(wàn)平方米，熱網(wǎng)主干線作用半徑加長(zhǎng)，有的系統(tǒng)已達(dá)到30km以上；熱網(wǎng)管徑加大，最大已達(dá)到DN1400；熱媒壓力及溫度參數(shù)提高，有的系統(tǒng)最大已超過(guò)常用的1.6Mpa，熱網(wǎng)的類型已有單熱源枝狀發(fā)展到多熱源環(huán)狀，水力工況更加復(fù)雜。由于管道及部件材質(zhì)，敷設(shè)方式、環(huán)境、施工方法及管理等諸多因素的影響，各地?zé)峋W(wǎng)故障不斷發(fā)生。特別是隨著系統(tǒng)的擴(kuò)大和運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，產(chǎn)生事故的經(jīng)濟(jì)損失和-影響更為嚴(yán)重。
波紋補(bǔ)償器熱網(wǎng)由管道和管件附件構(gòu)成，因此將熱網(wǎng)的故障分為管道故障和管件附件故障兩大類。
一、管道故障
管道腐蝕是波紋補(bǔ)償器熱網(wǎng)故障的最主要原因，腐蝕可分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕。
1、管道內(nèi)腐蝕
管道的內(nèi)腐蝕是由管內(nèi)介質(zhì)引起的腐蝕，與管內(nèi)介質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)有關(guān)。主要來(lái)自溶解氧腐蝕、游離CO2腐蝕、氣泡點(diǎn)蝕。
2、管道外腐蝕
管道的外腐蝕是由管道外表面的介質(zhì)引起的腐蝕，較內(nèi)腐蝕更為嚴(yán)重，與熱力管道所處的環(huán)境和溫度、管道質(zhì)量和溫度、防腐結(jié)構(gòu)的完好程度有關(guān)。
部分小區(qū)由于管網(wǎng)老化嚴(yán)重，容易出現(xiàn)事故漏水。當(dāng)失水量較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查。某小區(qū)某次事故失水，運(yùn)行人員雖然發(fā)現(xiàn)了事故，但在查找過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道具體走向不明確，部分地溝未清理而無(wú)法通行、無(wú)法及時(shí)排除故障，造成長(zhǎng)時(shí)間的失水。
由于管理不善，在入口支管、干管大量裸露的情況，部分小區(qū)由于地溝內(nèi)潮濕、或由于閥門泄露，導(dǎo)致主干管保溫材料浸水，失去保溫作用，從而導(dǎo)致保溫?zé)釗p失較大。
因此在供暖季結(jié)束后，應(yīng)對(duì)波紋管補(bǔ)償器供熱管道進(jìn)行集中排查，對(duì)裸露管網(wǎng)加強(qiáng)保溫，對(duì)浸水失效保溫材料及時(shí)更換，同時(shí)檢查造成失效的原因，并采取相應(yīng)措施。
二、管路附件故障
管路附件故障主要包括波紋補(bǔ)償器和閥門等故障。
1、波紋補(bǔ)償器損壞
近年來(lái)由金屬波紋管損壞造成的事故逐年增加
1)波紋管補(bǔ)償器在腐蝕介質(zhì)作用下易發(fā)生局部腐蝕，其主要腐蝕形式為點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕、縫隙腐蝕和腐蝕疲勞開裂。它用不銹鋼制成不能經(jīng)受水中的CL-腐蝕。
2)套筒補(bǔ)償器損壞的形式主要有；套筒外管腐蝕、芯管破壞、填料沖蝕、芯管位移受限等。
2、閥門故障
導(dǎo)致閥門故障的主要原因如下：
(1)鋼制閥門外殼被腐蝕；(2)鑄鐵閥門外殼開裂；(3)大型旁通管腐蝕；(4)小直徑閥門腐蝕；(5)閥芯彎曲或掉下；(6)法蘭盤漏水；(7)閘閥關(guān)閉不嚴(yán)。
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