靜電噴涂設備的物理原理：
當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導流杯時，靜電噴涂設備，由于導流杯接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷 ，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

靜電噴涂設備的特點：
1. .先進的靜電輸出控制功能和獨特的氣路設計，有效的克服了 “法拉第效應”及“反電離”現(xiàn)象，可以達到與摩擦槍相比的效果，無摩擦槍的缺點。
2.涂層表面質量優(yōu)異，噴涂設備用途，可達很高的平整度。無桔皮現(xiàn)象。
3.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末。無需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。
4.安全性高，絕無打火現(xiàn)象。
噴塑流水線工藝的優(yōu)特點:

1.無溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。噴塑流水線 如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率
在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3.粉末涂料利用率高，可再用
與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右

4.粉末涂膜性能好、堅固耐用

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。

一：噴涂設備的特點：
噴涂設備作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。
噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。

二：噴涂設備技術特點:
1．基體材料不受-，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；
2．可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等； 
3．噴涂過程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應力和變形； 
4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀-，施工方便； 
5．涂層厚度可以從0.01至幾毫米或十幾毫米； 
6．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層； 
7．適應性強及經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
無錫博蘭德噴涂設備有限公司，生產(chǎn)，制造，銷售，針對鋁型材表面處理的噴涂設備。

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