我們在長期日常生產(chǎn)中觀察發(fā)現(xiàn),通過優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段,會(huì)有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化,會(huì)極大的提高工作效率,減少返工頻次,從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果.

 

下面我們以中壓電力電纜生產(chǎn)為例,從銅桿抵達(dá)生產(chǎn)廠、儲(chǔ)存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出,對每個(gè)步驟有效控制措施進(jìn)行分析.

 

▎中壓電力電纜生產(chǎn)過程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

 

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化,抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù).以中壓電力電纜生產(chǎn)為例,每道工序防氧化控制的主要方法.

 

? 銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測及儲(chǔ)存

 

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅基本外購,而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸過程的控制,在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨,銅桿基本通過重型卡車運(yùn)輸至公司,通過筆者了解,很多電纜企業(yè)沒有制定相應(yīng)的銅桿供應(yīng)商運(yùn)輸規(guī)范、夏季雨天包裝規(guī)范等制度,這使得往往出現(xiàn)銅桿供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無氧化發(fā)黑,而到達(dá)電纜企業(yè)用戶面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象,帶來了不必要的麻煩.

 

銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)基本依照GB/T 或電纜企業(yè)企標(biāo),有嚴(yán)格的程序.銅桿的儲(chǔ)存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里,一般企業(yè)有較為嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理辦法,在銅桿儲(chǔ)存時(shí),尤其是夏季雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制,而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視.在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象,從生產(chǎn)源頭加以控制.

 

? 銅桿拉絲工序的控制

 

本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時(shí)一般使用連續(xù)退火的銅大拉,需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,首選選取對應(yīng)規(guī)格的模具,切不可過小,如過小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升.

 

在開機(jī)前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線過程中,應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過度顫動(dòng)(顫動(dòng)不可避免),拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化,拉絲后導(dǎo)體硬化,延伸率變小,導(dǎo)體直流電阻率上升,拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉(zhuǎn),但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序.剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫,如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn).

 

▎總結(jié)

 

我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾,從金屬銅化學(xué)特性講,就是要保持金屬銅的還原性.在日常生產(chǎn)中,采用如下措施可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率:

 

1) 選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度,銅桿到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施;

 

2) 采用合適的銅絲拉制工藝,定期檢查拉絲機(jī)的退火部件,優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油,定期檢查乳化液濃度,保質(zhì)期到期前一定提前更換;

 

3) 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù);

 

4) 樹立質(zhì)量意識,加強(qiáng)業(yè)務(wù)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果.

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