一、交聯(lián)度(熱延伸)不合格

 

交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則電纜的熱機(jī)械性能不合格,不能滿足工作溫度 90℃的要求.

 

交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類配比不當(dāng),應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當(dāng),比如氣壓過低,線速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時(shí)存在,針對(duì)原因加以排除.

 

二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

 

絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值,或者平均厚度低于標(biāo)稱值.絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快,擠出機(jī)出膠量小,模具選配不當(dāng)?shù)?

 

解決辦法:降低線速度或擠出機(jī)升速,調(diào)整模具的尺寸.

 

 

三、竹節(jié)狀

 

電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導(dǎo)體外徑不均勻.

 

排除方法是檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)、排除故障.適當(dāng)調(diào)整芯的大小,控制郊縣外徑盡量均勻,超過工藝規(guī)定的絞線能使用.

 

四、表面劃傷

 

1、 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物.所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動(dòng),發(fā)現(xiàn)異物,及時(shí)清理.

 

2、模套外邊緣有焦燒物.解決辦法是起車時(shí)將模套溫度調(diào)整好,防止過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應(yīng)立刻停車清除,或者不會(huì)自行變好.

 

五、雜質(zhì)

 

絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過程中帶入的.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入.

 

六、氣泡

 

絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因.一是在擠塑時(shí)造成.解決辦法是選配適當(dāng)模具.屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應(yīng)該干燥,二是冷卻不充分,這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡.

 

排除方法:是加強(qiáng)冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度.

 

七、電纜性能不合格

 

1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

 

游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,它與外屏蔽.絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關(guān)系.

 

排除方法:保持原材料清潔,嚴(yán)格按工藝生產(chǎn).

 

2、電纜絕緣擊穿

 

電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴(yán)格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴(yán)格管理,防止磕絆碰傷.

華強(qiáng)電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家,公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國際電工委員會(huì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,主導(dǎo)產(chǎn)品有:鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號(hào)電纜,還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜

 

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