（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@灌注機(jī)工作站
本發(fā)明屬于爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)?/span>（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）器進(jìn)行檢測、 維護(hù)和補(bǔ)給的集裝箱式二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器檢修、
目前，隨著對礦山和采石工場的安全和環(huán)保要求越來越高，對爆zha物品監(jiān)管 越來越嚴(yán)。由于（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）器在使用中的灌裝只需要1-3分鐘，而且從起爆至結(jié)束整個過 程只需0.4秒，其漲力破碎可達(dá)2500T，可有效漲裂中，距凌空面1.2m范圍內(nèi)，巖石硬度＞普 氏12度的巖層，漲裂縫隙可達(dá)50mm，而且其中的可安全重復(fù)使用，所以其技術(shù)推廣使 用提至日前議程。由于其技術(shù)專業(yè)化水平較高，對現(xiàn)場使用時的安全、人員配置有一定的要 求，故以往的使用過程中存在致裂器的元部件補(bǔ)給不及時，回收維護(hù)不到位，充裝檢測困難 等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響工作效率，從而制約了二氧化碳開采技術(shù)的推廣使用、造成安全隱患。
的中g(shù)uo發(fā)明專利申請公開了一種（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）器集成 移動工作站及充裝、檢修方法，通過在機(jī)箱體內(nèi)設(shè)置儲液裝置、充裝機(jī)構(gòu)、可轉(zhuǎn)位拆裝臺、拆 裝器及配套的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器進(jìn)行檢測、維護(hù)和補(bǔ)給，但是其各裝置結(jié)構(gòu) 復(fù)雜且布置不合理，降低了作業(yè)效率并且系統(tǒng)不易維護(hù)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集裝箱式二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器檢修、灌注工作 站，通過在集裝箱內(nèi)合理布置各設(shè)備，達(dá)到快速檢修、灌注二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種集裝箱式二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器 檢修、灌注工作站，包括集裝箱以及分布在集裝箱內(nèi)行走通道兩側(cè)的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝 機(jī)、液態(tài)二氧化碳儲罐和致裂器存儲架、致裂器檢修臺、致裂器存儲架、氣泵和旋緊機(jī)，關(guān)鍵 在于：在行走通道的一側(cè)沿箱門至箱內(nèi)依次設(shè)置液態(tài)二氧化碳儲罐、二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝 機(jī)、致裂器存儲架和旋緊機(jī)，在行走通道的另一側(cè)沿箱門至箱內(nèi)依次設(shè)置有致裂器檢修臺、 致裂器存儲架和氣泵。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：1、在集裝箱內(nèi)合理布置了各設(shè)備，節(jié)省空間，方便操 作，達(dá)到快速檢修、灌注二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器的目的；2、二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)通過采用液壓驅(qū) 動的方式帶動柱塞往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝液態(tài)二氧化碳，能夠?yàn)橹铝哑鞒?裝足量液態(tài)二氧化碳，保證爆破效果；3、泵體內(nèi)設(shè)有低壓儲液部分和高壓儲液部分，低壓儲 液部分保證泵體的工作溫度并與環(huán)形氣體收集腔連通，通過泄氣閥及時排出氣化的液態(tài)二 氧化碳，高壓儲液部分在液壓油缸的驅(qū)動下被壓縮進(jìn)入二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器；4、二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備 器一端通過壓緊組件與充液接頭壓緊、另一端通過支撐組件實(shí)現(xiàn)浮動支撐，整個致裂器固 定組件結(jié)構(gòu)簡單、便于致裂器的固定、充液和換裝；5、致裂器存儲架結(jié)構(gòu)簡單、存儲量大；6、 致裂器檢修臺中的充裝閥檢修支架和泄能器檢修支架方便了對充裝閥和泄能器的拆卸和 組裝；7、旋緊機(jī)中儲液管一端受扳手限位、另一端浮動支撐在致列器支撐組件上，中部受壓 緊組件限位，能夠有效定位儲液管，方便旋緊套將充裝閥或泄能器安裝或拆卸于儲液管的 一端；8、旋緊機(jī)中在扳手下方設(shè)置了壓板和緩沖塊，能夠保護(hù)電機(jī)并且減小噪音。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。提供了一種集裝箱式二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器檢修、灌注工作站，包括 集裝箱0以及分布在集裝箱0內(nèi)行走通道兩側(cè)的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A、液態(tài)二氧化碳儲 罐B和致裂器存儲架C、致裂器檢修臺D、致裂器存儲架C、氣泵E和旋緊機(jī)F，關(guān)鍵在于：在行走 通道的一側(cè)沿箱門至箱內(nèi)依次設(shè)置液態(tài)二氧化碳儲罐B、二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A、致裂器 存儲架C和旋緊機(jī)F，在行走通道的另一側(cè)沿箱門至箱內(nèi)依次設(shè)置有致裂器檢修臺D、致裂器 存儲架C和氣泵E。
二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A用于向二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G中充裝液態(tài)二氧化碳；液態(tài)二氧 化碳儲罐B通過管路與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A相連，用于向二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A中提 供液態(tài)二氧化碳；致裂器存儲架C用于存儲充裝好的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G或者需要檢修以及檢 修好的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G；致裂器檢修臺D用于提供檢修二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G的平臺；氣泵E用 于提供向提供壓縮空氣以用于吹掃二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G中儲液管的內(nèi)部；旋緊機(jī)F用于將 充裝閥和泄能器與儲液管組裝成二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G或者從二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G上拆卸下充裝 閥和泄能器。
參見附圖2-4，上述的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器充裝機(jī)A包括充裝機(jī)架100、設(shè)置在充裝機(jī)架 100上的致裂器固定組件200、液態(tài)二氧化碳充裝組件300及配套的管路組件500和控制箱 400。其中液態(tài)二氧化碳充裝組件300設(shè)置在充裝機(jī)架100的底部，致裂器固定組件200和控 制箱400設(shè)置在液態(tài)二氧化碳充裝組件300的上方并且控制箱400設(shè)置于致裂器固定組件 200的后方。
上述液態(tài)二氧化碳充裝組件300包括具有進(jìn)液口301-1和出液口301-2的泵體301、 進(jìn)液單向閥302、出液單向閥305、位于泵體301內(nèi)的柱塞303、活塞桿伸入泵體301內(nèi)并與柱 塞303相連的液壓油缸304及配套的液壓站310，沿柱塞303軸向設(shè)有貫穿柱塞303的中空腔 303-1，進(jìn)液單向閥302設(shè)于中空腔303-1內(nèi)，出液單向閥305設(shè)置于出液口301-2，沿柱塞303 徑向設(shè)有與中空腔303-1相通的中間進(jìn)液口303-2。進(jìn)液單向閥302螺紋連接于柱塞303的中 空腔303-1內(nèi)。
為合理利用空間，液壓站310設(shè)置在控制箱400的下方、泵體301的上方，通過配套 的液壓管路與液壓油缸304相連。
進(jìn)液口301-1通過配套的管路與液態(tài)二氧化碳儲罐相連。通過液壓油缸304帶動柱 塞303做往復(fù)運(yùn)動，引起泵體301內(nèi)工作腔的周期變化，進(jìn)而將液態(tài)二氧化碳經(jīng)出液口301-2 及充液管路502進(jìn)入二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G內(nèi)。由于采用液壓驅(qū)動使得液壓油缸304能夠提供高 達(dá)30MP及以上的壓力，使液態(tài)二氧化碳能足量充入二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G內(nèi)，從而保證恩終的爆 破效果。
參見附圖4和5，泵體301包括具有液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4的中間連接套301-3、 分別固定在中間連接套301-3兩端的具有柱塞容置腔301-6的柱塞限位套301-5和具有活塞 桿導(dǎo)向腔301-8的油缸連接座301-7，出液口301-2設(shè)在柱塞限位套301-5的端部并與柱塞容 置腔301-6相通，進(jìn)液口301-1設(shè)在中間連接套301-3，液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4的容積大 于柱塞容置腔301-6的容積，液壓油缸304的活塞桿自由端位于中空腔303-1內(nèi)并借助銷軸 306與柱塞303相連，活塞桿與柱塞303的連接端位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)。柱塞容 置腔301-6即工作腔，通過其容積的變化進(jìn)液排液從而充裝液態(tài)二氧化碳。
柱塞限位套301-5和油缸連接座301-7分借助配套的連接法蘭307與中間連接套 301-3連接，在法蘭連接端面設(shè)有密封圈以實(shí)現(xiàn)密封連接。
為使泵體301內(nèi)氣化的液態(tài)二氧化碳及時排出，在柱塞限位套301-5上設(shè)有與柱塞 容置腔301-6同軸的環(huán)形氣體收集腔301-9，環(huán)形氣體收集腔301-9借助連通孔301-10與液 態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4相通，在柱塞限位套301-5外設(shè)有與環(huán)形氣體收集腔301-9的頂部 相通的泄氣閥308。通過泄氣閥308每隔一段時間排氣一次，以及時排出氣化的液態(tài)二氧化 碳。連通孔301-10沿環(huán)形氣體收集腔301-9的周向設(shè)置至少兩個，并且至少有一個位于或者 接近中間連接套301-3的內(nèi)壁，以使位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4上方的氣體進(jìn)入環(huán)形氣 體收集腔301-9內(nèi)。其余的連通孔301-10使得位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)的液態(tài)二氧 化碳進(jìn)入環(huán)形氣體收集腔301-9內(nèi)對高壓儲液部分保冷，防止高壓儲液部分的液態(tài)二氧化 碳?xì)饣?/span>
在柱塞容置腔301-6的內(nèi)端部與柱塞303間、活塞桿導(dǎo)向腔301-8內(nèi)端部與活塞桿 間分別設(shè)有密封組件，上述密封組件包括密封圈和壓環(huán)。在柱塞容置腔301-6的內(nèi)端部與柱 塞303間還設(shè)有導(dǎo)向環(huán)311，以實(shí)現(xiàn)對柱塞303的穩(wěn)定導(dǎo)向。
為保證泵體301內(nèi)的溫度、防止泵體301內(nèi)的液態(tài)二氧化碳?xì)饣?，液態(tài)二氧化碳充 裝組件300整體設(shè)置在保溫箱309內(nèi)，在保溫箱309內(nèi)填充有保溫材料。
通過管路將液態(tài)二氧化碳儲罐與進(jìn)液口301-1相連，液態(tài)二氧化碳進(jìn)入液態(tài)二氧 化碳緩沖腔301-4內(nèi)形成低壓儲液部分，而柱塞303的自由端端面與柱塞容置腔301-6之間 形成的密閉空間則形成高壓儲液部分。柱塞303的移動將高壓儲液部分的液態(tài)二氧化碳進(jìn) 入二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G內(nèi)。液態(tài)二氧化碳在流動的過程不可避免的會遇到容積的變化并且吸 收熱量，所以進(jìn)入液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)會部分氣化，氣化的液態(tài)二氧化碳在泄氣閥 308的控制下排出，部分液態(tài)二氧化碳?xì)饣盏哪芰坑脕砝鋮s泵體301，以保證泵體301在 低溫狀態(tài)下工作，這樣就保證了二氧化碳液體狀態(tài)充入致裂器內(nèi)，因?yàn)橹铝哑魇敲荛]的，充 入液體的過程必須壓縮致裂器內(nèi)殘留的氣體，所以要保持在高壓下才能達(dá)到預(yù)期的充裝效 果，通過采用液壓油缸304提供充裝壓力的方式保證了充裝壓力，從而保證充裝重量。
致裂器固定組件200位于液態(tài)二氧化碳充裝組件300上方，致 裂器固定組件200包括固定在充裝機(jī)架100中的安裝板101上的支撐組件和壓緊組件。
支撐組件用于浮動支撐二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G的尾部以配合壓緊組件對二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備 器A的充裝端的壓緊。支撐組件包括固定在安裝板101下方的支撐套201、底部穿過安裝板 101并限位在支撐套201內(nèi)的支撐桿202及設(shè)置在支撐桿202與支撐套201間的壓簧203。
更具體地，在安裝板101的下方固定有與支撐桿202相配合的導(dǎo)向套214，支撐套 201與導(dǎo)向套214螺紋連接。支撐桿202上端加工成與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G配合的弧形面，下端 加工成直徑略小的限位部，壓簧304套裝在限位部上，支撐套201的底部設(shè)有與限位部配合 的通孔。限位部的下端面固定有限位擋塊215，限位擋塊215位于支撐套201的外部。
壓緊組件用于壓緊二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G的充裝端、實(shí)現(xiàn)與充液管路的連通。壓緊組件 包括固定在安裝板101上方的壓緊座204、借助導(dǎo)向桿205與壓緊座204相連的連接板206、套 裝在導(dǎo)向桿205上的壓緊板207、與連接板206螺紋連接并與壓緊板207相連的螺桿208以及 位于兩個導(dǎo)向桿205間并設(shè)置在壓緊座204的凹槽內(nèi)的充液接頭209，在壓緊座204內(nèi)設(shè)有與 充液接頭209相通的充液通道204-1。在充液接頭209的端面處設(shè)有充裝密封圈213以實(shí)現(xiàn)二 氧化碳致裂器G的充裝端與充液接頭209的密封。在壓緊座204上還固定有定位塊216以使得 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G快速定位。
螺桿208的頂部連接有手輪210，螺桿208的底部加工成球冠形并借助限位板211限 位在壓緊板207的限位槽內(nèi)，或者在螺桿208的底部固定有球冠形限位頭212并借助限位板 211限位在壓緊板207的限位槽內(nèi)，使得螺桿208旋轉(zhuǎn)而壓緊板207不旋轉(zhuǎn)，螺桿208與連接板 206螺紋配合使得螺桿208下降進(jìn)而帶動壓緊板207沿導(dǎo)向桿206向下移動從而將二氧化碳 致裂器G壓緊在充液接頭209上。
2、按動控制箱400上的控制按鈕，啟動液態(tài)二氧化碳充裝組件300：通過液壓油缸304 驅(qū)動柱塞303往復(fù)運(yùn)動使泵體301內(nèi)的液態(tài)二氧化碳通過充液管路502和充液接頭209進(jìn)入 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G內(nèi)。液壓油缸304中的活塞桿收縮，此時液態(tài)二氧化碳從液態(tài)二氧化碳緩 沖腔301-4內(nèi)經(jīng)中間進(jìn)液口303-2、進(jìn)液單向2進(jìn)入高壓儲液部分，此時進(jìn)液單向閥302 處于打開狀態(tài)、出液單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)（即進(jìn)液單向閥302允許液態(tài)二氧化碳從液態(tài) 二氧化碳緩沖腔進(jìn)入高壓儲液部分，出液單向閥305不允許充液管路502中的液態(tài)二 氧化碳反向進(jìn)入高壓儲液部分）。然后液壓油缸304的活塞桿伸出，活塞桿帶動柱塞303壓縮 高壓儲液部分的液態(tài)二氧化碳、當(dāng)達(dá)到一定壓力時通過充液管路502進(jìn)入二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G 內(nèi)（此時進(jìn)液單向閥302處于關(guān)閉狀態(tài)、出液單向閥305處于打開狀態(tài)）；
3、當(dāng)壓力傳感器401檢測到二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G內(nèi)壓力值達(dá)到指定值后，反饋信號給控 制箱400，并通過對應(yīng)的指示燈提示已充裝完成；
4、打開閥門通過放氣管路503將管路內(nèi)的液態(tài)二氧化碳釋放到大氣中，然后旋轉(zhuǎn)手輪 210解除對二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G壓緊；
5、從充裝機(jī)架100上移走充裝好的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備器G，充裝完畢。
扳手用于卡緊儲液管的一端，旋緊套用于限位充放閥或泄能器，通過旋緊套 的旋轉(zhuǎn)以及扳手對儲液管的限位，將充放閥或泄能器旋緊在儲液管上。壓板F7和緩沖 塊F8用于限位和緩沖旋緊過程中扳手的自由端，同時保護(hù)電機(jī)和減少噪音。
旋緊機(jī)F的具體工作過程如下：先將儲液管放置在支撐組件上，充放閥或泄能器 推入旋緊套內(nèi)，再將扳手卡在儲液管上，啟動電機(jī)點(diǎn)動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)扳手和壓板接觸 后，再啟動電機(jī)即可旋緊或松開充裝閥或泄能器。
恩后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其-；盡 管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然 可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。聯(lián)系方式：石杰13273308303（微信同步石杰13273308303（微信同步）
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