DCS控制系統(tǒng): 隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展,PLC的功能和結(jié)構(gòu)得到了迅速提升,不僅是邏輯控制這一單純的功能,而且應用范圍也發(fā)展到了連續(xù)和分散過程控制.

      DCS系統(tǒng)采用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制,適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)自動化系統(tǒng)改造及自動化系統(tǒng)生產(chǎn)線,能夠保證生產(chǎn)安全,提高自動化水平和管理水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,降低能源消耗和原材料消耗.

一、系統(tǒng)構(gòu)成:

      系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),在開放式的冗余通訊網(wǎng)絡上分布了多臺現(xiàn)場控制站,每臺現(xiàn)場控制站都將根據(jù)工藝設備的要求和所處的工藝位置進行靈活配置,現(xiàn)場控制站通過智能型過程I/O硬件、連接端子及必要的信號處理,完成連續(xù)的、離散的、順序的控制及數(shù)據(jù)采集功能.

      本系統(tǒng)由上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)、DCS主站、現(xiàn)場控制站、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡構(gòu)成.

      計算機監(jiān)控系統(tǒng):

      計算機監(jiān)控系統(tǒng)設置在中控室內(nèi),由1臺工程師站和若干臺操作員站組成.工程師站主要完成軟件的編制、程序下載、系統(tǒng)組態(tài)、系統(tǒng)維護、授權(quán)管理的工作.操作員站主要完成由操作員對生產(chǎn)設備的監(jiān)視和控制.

二、DCS系統(tǒng)主要功能:

   1.各電機根據(jù)工藝要求實行連鎖控制.

   2.各工藝段的參數(shù)都進入中控系統(tǒng),實行在線監(jiān)測.

   3.各模擬信號都按工藝要求建立設定值、報警值及安全值,操作人員能方便修改工藝參數(shù).

   4.各電機根據(jù)運行狀態(tài)不同,按顏色區(qū)分運行、停止、故障等狀態(tài).

   5.操作員及工程師設計不同密碼來-各自的權(quán)限.工程師能修改控制模式和關(guān)鍵的工藝參數(shù),操作中只能修改表面的,被授權(quán)修改的參數(shù).

   6.重要的模擬量都有趨勢圖及趨勢分析,能作出預警處理查閱和儲存歷史數(shù)據(jù)且有掉電保護功能.

   7.配料控制系統(tǒng)的單獨控制.

DCS/PLC過程控制系統(tǒng)是無錫申克自動化工程有限公司的主要產(chǎn)品,我們的產(chǎn)品負責人是孫知煒,有需要的朋友請直接撥打我的電話18261551700,我們的地址是,期待與您的合作!